Hallo! Als Anbieter vonSchimmel einfügenIch hatte einen angemessenen Anteil an Erfahrungen und Erkenntnissen in die Funktionsweise des Läufersystems im Einsatzformpunkt. In diesem Blog werde ich es für Sie auf eine Weise aufschlüsseln, die leicht zu verstehen ist.
Was ist ein Einsatzformpunkt?
Bevor wir in das Läufersystem einsteigen, gehen wir schnell durch, was Beilageform ist. Das Einsatzformen ist ein Prozess, bei dem vorgefertigte Teile, die als Einsätze bezeichnet werden, in einen Schimmelpilzhöhle gegeben werden. Dann wird geschmolzene Kunststoff um diese Einsätze injiziert, um einen einzelnen integrierten Teil zu erstellen. Dieser Prozess ist sehr nützlich, um Teile mit verbesserter Stärke, Funktionalität und Haltbarkeit zu erstellen. Sie können beispielsweise Metallkomponenten in Kunststoffteile einfügen, um Merkmale wie Gewindelöcher oder elektrische Leitfähigkeit hinzuzufügen.
Die Rolle des Läufersystems
Lassen Sie uns nun über das Läufersystem sprechen. Stellen Sie sich das Läufersystem als die Sanitär des Einsatzformprozesses vor. Seine Hauptaufgabe ist es, den geschmolzenen Kunststoff aus der Injektionseinheit der Formmaschine in den Formhohlraum zu transportieren, auf dem die Einsätze warten. Es ist ein entscheidender Bestandteil des Prozesses, da es die Qualität, Effizienz und Kosten des Endprodukts beeinflusst.
Arten von Läufersystemen
Es gibt zwei Haupttypen von Läufersystemen im Einsatzformular: Hot Runner -Systeme und Kaltläufersysteme.
Kaltläufersysteme
Cold Runner -Systeme sind die traditionellere Option. In einem kalten Läufersystem kühlt der Kunststoff im Läufer zusammen und verfestigt sich zusammen mit dem Teil in der Formhöhle. Sobald der Teil ausgeworfen wurde, muss der verfestigte Läufer, der im Grunde genommen aus Kunststoff ist, aus dem Teil entfernt werden. Dieser Schrottplastik kann dann recycelt werden, verleiht dem Prozess jedoch einige Kosten und Komplexität.
Einer der Vorteile von Kaltläufersystemen ist, dass sie relativ einfach und kostengünstig sind. Sie sind auch mehr verzeihend, wenn es um die Verarbeitung verschiedener Arten von Kunststoffen geht. Sie haben jedoch einige Nachteile. Der Hauptabfall ist der vom verfestigte Läufer erzeugte Abfall. Dies kann ein bedeutendes Problem sein, insbesondere bei Produktionsläufen mit hoher Volumen.
Hot Runner -Systeme
Heiße Runner -Systeme hingegen halten den Kunststoff während des gesamten Formprozesses im Läufer heiß. Dies bedeutet, dass der Kunststoff im Läufer in einem geschmolzenen Zustand bleibt und für den nächsten Schuss wiederverwendet werden kann. Infolgedessen wird vom Läufersystem kaum bis gar keine Abfälle erzeugt.
Hot Runner Systems bieten mehrere Vorteile gegenüber Kaltläufersystemen. Sie sind effizienter, weil sie die Notwendigkeit beseitigen, den verfestigten Läufer zu entfernen und zu recyceln. Sie ermöglichen auch schnellere Zykluszeiten, die die Produktionsleistung erhöhen können. Darüber hinaus können Hot Runner -Systeme eine bessere Kontrolle über den Plastikfluss in den Formhohlraum bieten, was zu einer gleichmäßigeren Teilqualität führt. Es ist jedoch teurer, dass Hot Runner -Systeme eingerichtet und warten als Kaltläufersysteme. Sie erfordern auch eine genauere Temperaturregelung, was für einige Kunststoffe eine Herausforderung sein kann.
Wie das Läufersystem im Einsatzformpunkt funktioniert
Nachdem wir die Arten von Läufersystemen kennen, schauen wir uns genauer an, wie sie im Einsatzformpunkt funktionieren.
Der Injektionsprozess
Der Injektionsprozess beginnt, wenn der geschmolzene Kunststoff aus der Injektionseinheit der Formmaschine in das Läufersystem gedrückt wird. In einem kalten Läufersystem fließt der Plastik durch eine Reihe von Kanälen, die als Läufer und Tore genannt werden, die kleinen Öffnungen sind, die in den Schimmelpilzhöhle führen. Die Tore steuern den Plastikfluss in den Hohlraum und tragen dazu bei, dass der Kunststoff den Hohlraum gleichmäßig füllt.
In einem heißen Runner -System wird der Kunststoff mitheizten im Läufer heiß gehalten. Das Hot Runner -System ist so konzipiert, dass sie im gesamten Läufer eine konsistente Temperatur aufrechterhalten, was dazu beiträgt, dass der Kunststoff festigt. Der Plastik fließt dann durch die Tore und in die Formhöhle, genau wie in einem kalten Läufersystem.
Füllen der Schimmelpilzhöhle
Sobald der Kunststoff in die Formhöhle gelangt, muss er den Hohlraum vollständig und gleichmäßig um die Einsätze füllen. Hier wird das Design des Läufersystems entscheidend. Das Läufersystem muss so gestaltet werden, dass der Kunststoff glatt und schnell in den Hohlraum fließt, ohne Luftfallen oder andere Mängel zu verursachen.
Um dies zu erreichen, muss das Läufersystem die richtige Größe und Form haben. Die Läufer sollten groß genug sein, damit der Kunststoff frei fließen kann, aber nicht so groß, dass er zu übermäßigen Abfällen erzeugt. Die Tore sollten so positioniert werden, dass der Kunststoff den Hohlraum gleichmäßig um die Einsätze füllt.
Kühlung und Auslösen
Nachdem der Schimmelpilzhöhle mit Kunststoff gefüllt ist, muss der Kunststoff abkühlen und verfestigen. In einem kalten Läufersystem kühlt der Kunststoff im Läufer zusammen mit dem Teil im Hohlraum. Sobald sich der Kunststoff verfestigt hat, wird die Form geöffnet, und das Teil zusammen mit dem verfestigten Läufer wird aus der Form ausgeworfen.
In einem heißen Runner -System bleibt der Kunststoff im Läufer heiß, so dass nur der Teil im Hohlraum abkühlen muss. Sobald der Teil abgekühlt und verfestigt wurde, wird die Form geöffnet und das Teil wird ausgeworfen. Der Kunststoff im Läufer kann dann für den nächsten Schuss verwendet werden.
Entwurfsüberlegungen für das Läufersystem
Das Entwerfen des Läufersystems zum Einfügen von Formteilen erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren. Hier sind einige der Schlüsselfaktoren, die Sie beachten sollten:
Kunststofftyp
Verschiedene Arten von Kunststoffen haben unterschiedliche Flusseigenschaften, sodass das Läufersystem so ausgelegt sein muss, dass der spezifische Kunststoff verwendet wird. Zum Beispiel haben einige Kunststoffe eine hohe Viskosität, was bedeutet, dass sie langsamer fließen. Diese Kunststoffe erfordern möglicherweise größere Läufer und Tore, um sicherzustellen, dass sie leicht in die Schimmelpilzhöhle fließen können.
Teilgeometrie
Die Form und Größe des Teils spielen auch eine Rolle bei der Gestaltung des Läufersystems. Teile mit komplexen Geometrien erfordern möglicherweise ein aufwändigeres Läufersystem, um sicherzustellen, dass der Kunststoff den Hohlraum gleichmäßig füllt. Darüber hinaus muss die Position der Einsätze in dem Teil beim Entwerfen des Läufersystems berücksichtigt werden.
Produktionsvolumen
Das Produktionsvolumen ist ein weiterer wichtiger Faktor. Bei hochvolumigen Produktionsläufen kann ein Hot Runner-System kostengünstiger sein, da es den vom Läufer erzeugten Abfall beseitigt. Bei Produktionsläufen mit niedrigem Volumen kann jedoch ein kaltes Läufersystem eine praktischere Option sein, da es billiger zur Einrichtung billiger ist.
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Referenzen
- "Formbuch" von Rosato und Rosato
- "Injektionsformhandbuch" von Osswald und Turng