Die Konstruktion von Kunststoffformen basiert auch auf der korrekten Konstruktion von Kunststoffprodukten, und die Konstruktion und Herstellung von Formen sind eng mit der Kunststoffverarbeitung verbunden. Der Erfolg oder Misserfolg der Kunststoffverarbeitung hängt maßgeblich vom Formdesigneffekt und der Formherstellungsqualität ab. Zu den Strukturelementen, die bei der Konstruktion von Kunststoffformen berücksichtigt werden müssen, gehören:
1. Die Trennfläche ist die Kontaktfläche zwischen konkaver und konvexer Form bei geschlossener Form. Die Auswahl seiner Position und Form wird durch Faktoren wie Form und Aussehen des Produkts, Wanddicke, Formgebungsverfahren, Nachbearbeitungstechnologie, Formtyp und -struktur, Formtrennverfahren und Struktur der Formgebungsmaschine beeinflusst.
2. Strukturkomponenten, nämlich Schieber, geneigte Heber, gerade Heber usw. von komplexen Formen. Das Design von Strukturkomponenten ist sehr kritisch, was mit der Lebensdauer, dem Verarbeitungszyklus, den Kosten, der Produktqualität usw. der Form zusammenhängt. Daher erfordert das Entwerfen einer komplexen Formkernstruktur ein hohes Maß an umfassender Fähigkeit seitens des Konstrukteurs und das Streben nach einem einfacheren, haltbareren und wirtschaftlicheren Konstruktionsschema so weit wie möglich.
Design der Formstruktur
Kunststoffteile haben kleine Abmessungen, eine geringe Produktgenauigkeit und erfordern eine gute Verwendbarkeit, keine Risse, Biegefestigkeit und Massenproduktion. Die Form ist als erste Scheinprüfung mit acht Kavitäten ausgelegt, und die folgenden Probleme werden gelöst
1, Ausgleich des Angusssystems Bei der Konstruktion eines Mehrkavitätenwerkzeugs ist es notwendig, dass alle Kavitäten möglichst gleichzeitig beschickt werden. Aufgrund der Zunahme der Anzahl an Hohlräumen muss die Länge des Nebenschlusskanals zunehmen. Bevor das geschmolzene Material den Hohlraum erreicht, kommt es zu einem erheblichen Verlust an Einspritzdruck und Wärme des geschmolzenen Materials. Wenn das Shunt-Kanal-Design etwas unangemessen ist, können Fehler im Formteil auftreten, wie z. was leicht zu Blitzen führen kann. Das Design des Strömungsteilers im Papier nimmt eine nicht balancierte Anordnung an. Durch die Einstellung der Größe des Anschnitts und des Strömungsteilers wird der Einspritzvorgang auf einen Wert eingestellt, der sicherstellt, dass die Schrumpfung jedes Formhohlraums konsistent ist, und die genauesten Kunststoffteile erforderlich sind, um die Austauschbarkeit zu gewährleisten. Die Position des Angusses wird am rauen Ende der als Y-Ende gekennzeichneten Kunststoffteile festgelegt, was dem Fluss und der Zufuhr förderlich ist und auch Schweißspuren vermeiden kann. Die molekulare Orientierung erfüllt die Anforderungen des Biegens ohne Bruch.
2, Design des Kühlsystems Das Designprinzip dieser Kühlvorrichtung besteht darin, die Kühlvorrichtung zu entwerfen, ohne die Struktur der Form selbst zu erhöhen. Unter der Prämisse, die für die Kühlung erforderliche Übergabefläche und den Formaufbau zu erfüllen, sollte die Anzahl der Kühlkreisläufe möglichst groß und die Kühlkanalöffnung möglichst groß ausgelegt werden. Kühlwasserlöcher sollten an der oberen und unteren Kavitätenplatte und den beweglichen und festen Schablonen bearbeitet werden. Während der Installation werden die Kühlwasserlöcher der oberen Kavitätenplatte mit den Wasserlöchern der festen Schablone zusammengefügt und dann mit Dichtungsringen abgedichtet. Die Kühlwasserlöcher der unteren Kavitätsplatte werden mit den Wasserlöchern der beweglichen Schablone stumpf verbunden und auch mit Dichtungsringen abgedichtet. Die Wasserlöcher sind zwischen der oberen und der unteren Kavitätsplatte und der beweglichen und festen Schablone angeordnet.